數(shù)控雙主軸立車作為高精度加工設(shè)備，在運(yùn)行過(guò)程中可能會(huì)遇到振動(dòng)與噪音故障，這些故障不僅影響加工精度，還可能加速設(shè)備磨損，縮短使用壽命。本文將從診斷與處理兩方面，探討數(shù)控雙主軸立車常見的振動(dòng)與噪音故障。
 

　　一、故障診斷
 

　　數(shù)控雙主軸立車振動(dòng)與噪音故障的診斷，首先要區(qū)分問題發(fā)生在主軸機(jī)械部分還是電氣部分。在減速過(guò)程中出現(xiàn)的振動(dòng)和噪音，往往與驅(qū)動(dòng)裝置有關(guān)，例如交流驅(qū)動(dòng)中的再生回路故障。而在恒轉(zhuǎn)速時(shí)，若主軸電動(dòng)機(jī)自由停車過(guò)程中存在振動(dòng)和噪音，則可能指向主軸機(jī)械部分的問題。
 

　　進(jìn)一步診斷時(shí)，需檢查振動(dòng)周期是否與轉(zhuǎn)速相關(guān)。若無(wú)關(guān)，可能是主軸驅(qū)動(dòng)裝置未調(diào)整好；若有關(guān)，則應(yīng)檢查主軸機(jī)械部分及測(cè)速裝置。此外，電氣部分的診斷還應(yīng)考慮電源缺相、電源電壓不正常、控制單元電源開關(guān)設(shè)定錯(cuò)誤、伺服單元增益電路和顫抖電路調(diào)整不當(dāng)?shù)纫蛩亍?br /> 

　　機(jī)械部分的診斷則包括主軸箱與床身連接螺釘是否松動(dòng)、軸承預(yù)緊力是否足夠、軸承是否損壞、主軸部件動(dòng)平衡是否良好、齒輪是否有嚴(yán)重?fù)p傷或嚙合間隙過(guò)大、潤(rùn)滑是否良好、主軸與主軸電機(jī)的連接皮帶松緊度是否合適、連軸器是否故障以及主軸負(fù)荷是否過(guò)大等。
 

　　二、故障處理
 

　　針對(duì)電氣部分的故障，應(yīng)檢查并調(diào)整驅(qū)動(dòng)裝置參數(shù)，確保電源電壓穩(wěn)定，控制單元設(shè)定正確，伺服單元電路調(diào)整適當(dāng)。對(duì)于機(jī)械部分故障，需緊固主軸箱與床身的連接螺釘，調(diào)整軸承預(yù)緊力，更換損壞的軸承，重新調(diào)整主軸部件動(dòng)平衡，更換或調(diào)整齒輪，改善潤(rùn)滑條件，調(diào)整皮帶松緊度，更換故障連軸器，并適當(dāng)減輕主軸負(fù)荷。
 

　　此外，還應(yīng)定期檢查設(shè)備基礎(chǔ)是否穩(wěn)固，確保地面無(wú)松動(dòng)、沉降現(xiàn)象，以及導(dǎo)軌和絲杠的潤(rùn)滑情況。在加工過(guò)程中，合理選擇刀具，并確保刀具安裝牢固，同時(shí)降低切削速度和進(jìn)給量，以減少切削力對(duì)設(shè)備的影響。
 

　　綜上所述，數(shù)控雙主軸立車振動(dòng)與噪音故障的診斷與處理需要綜合考慮電氣與機(jī)械兩部分因素，通過(guò)細(xì)致的檢查與適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，提高加工精度和效率。